一、 概述

在活性石灰竖窑的生产中，石灰石和焦炭需要混合加料。要想使石灰石煅烧出高质量的活性石灰，二者原料的质量比至关重要。另外，对于石灰石，CaO的含量不同，粒度大小不同（40-80mm），对于焦炭燃烧值不同，粒度大小不同（20-40mm），都需要调整二者的原料重量比。因此在自动化生产过程中。能方便的、迅速的、及时调整青石与焦炭的质量比将十分重要。

我公司根据国内生产活性石灰混配系统的特点，引进国外称重系统先进技术，研制开发了SLH-1.2型青石焦炭称量装置。完全满足了石灰竖窑自动化生产的需要，经近十年来国内几十座石灰竖窑（120-250m3）安装使用效果良好，深得用户的好评，现不断在全国加以推广。

二、 设备的性能及主要技术参数

青石电子称量程：0~1500Kg

焦炭电子称量程：0~500Kg

称  量  精  度：≤0.5%

传    感    器：梅特勒-托利多SBT型

气          缸：QGBⅡφ100×450-MP4

工  作  气  压：0.4～0.5MPa

环  境  温  度：-25~80℃

气缸所需气体流量：2500NL/min

三、设备工作原理

从料仓落下的青石或焦炭进入称量斗中，当称量斗中的原料重量达到设定重量时。通过工控系统，立即给料仓一个指令，关闭料仓下出料口，即停止振动给料。当得到混料指令后，两个称重料斗下口分别打开，通过中间斗分别落向青石皮带和焦炭皮带，焦炭皮带上的焦炭均匀的撒落在青石皮带上，这个过程叫混配，混配后的料，通过青石皮带（也叫混料皮带），送入料车中，满足小车一斗的上料重量，完成一次混配动作。称量时间<60秒，混配时间<50秒。

1、  需要调整焦炭或青石的重量时，在工控系统中通过微机操作，在称量过程中自动调节变频给料机速度，当称重值在设定值（含上次误差、提前量）的90%以前，给料机按设定的快振速度振动，到达90%以后，进行慢速振动，直到100%停止。实现对石灰石、焦炭的自动精确称量，每批料间都进行误差自动补偿，超差报警并自动修正补偿量，零点自动跟踪。

2、  因每次终止给料后,由高度差引起的空间物料的不确定性、以及物料的颗粒大小、振动机的惯性等是最终称量精度不准确的直接原因，若能准确估计中止给料时刻空间物料量、振动机的惯性等因素而提前终止给料，就能保证最终称量结果在给定范围内，根据本系统物料重复称量的特点、利用上次称量的误差，对下一次未来空间物料量进行估计，作为设定值的提前量，电子称反映的当前称量量＝设定量－提前量。

四、设备的安装与使用

1、  青石、焦炭称量装置的安装：先将称量斗的托架固定到支架上，用水平仪找水平后焊合。托架的方向参照混配部分的装配图放置。

2、 固定SBT传感器：在托架的三个方位上固定STB传感器，用两个高强度螺栓加垫片紧固，拧紧力矩98N·m。然后再传感器另一端放上下承压头、钢球、上承压头。

3、 装配称量斗：将称量斗水平升起，缓缓落下，三个方位的安装孔与上承压头配装。在一侧连接槽钢支臂。

4、 安装气动系统：参看附图1、2、3，将两个称量斗的气动系统进行安装，并将总气源接入。

5、 电气系统安装：固定接线盒，将三个方位的传感器分别接入接线盒，按传感器使用说明书连接。

6、调试：将气动压力调到0.4MPa;电磁阀通入～220v 50Hz电源，手动电磁阀气缸工作正常，如速度不适，调整单向调速阀。

7、 电子称正常运行注意事项：检查三联件中油雾器多少每次加入透平1号油（ISO VG32）到油线，调整针阀控制油雾适量；调整压力，使生产中保持0.4MPa即可。分水器水满后要及时打开下阀门放水，以保证滤水效果，气缸在打开或关闭闸门时运行平稳，如有严重撞击声或爬行，要调节单向调速阀，以使气缸工作正常。

五、     附图

焦炭计量称装配

青石称量装置装配图