河南众恒控制工程有限公司是河南省成立最早的炉业及自动化公司,国内首屈一指的石灰窑整体设计和建造专家。直接参与国家85、95计划,拥有JHZS系列环保节能型全自动化石灰炉 、ZNLK系列智能主令控制器、ZTP系列智能料位计、BLQ系列旋… 了解详情>>
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(国家专利号:ZL200820221129.5)
2011年整体全面升级,投资更省、更高效、更环保、更节能!领先同行业,精益求精,追求卓越!
…一、 概述
在活性石灰竖窑的生产中,石灰石和焦炭需要混合加料。要想使石灰石煅烧出高质量的活性石灰,二者原料的质量比至关重要。另外,对于石灰石,CaO的含量不同,粒度大小不同(40-80mm),对于焦炭燃烧值不同,粒度大小不同(20-40mm),都需要调整二者的原料重量比。因此在自动化生产过程中。能方便的、迅速的、及时调整青石与焦炭的质量比将十分重要。
我公司根据国内生产活性石灰混配系统的特点,引进国外称重系统先进技术,研制开发了SLH-1.2型青石焦炭称量装置。完全满足了石灰竖窑自动化生产的需要,经近十年来国内几十座石灰竖窑(120-250m3)安装使用效果良好,深得用户的好评,现不断在全国加以推广。
二、 设备的性能及主要技术参数
青石电子称量程:0~1500Kg
焦炭电子称量程:0~500Kg
称 量 精 度:≤0.5%
传 感 器:梅特勒-托利多SBT型
气 缸:QGBⅡφ100×450-MP4
工 作 气 压:0.4~0.5MPa
环 境 温 度:-25~80℃
气缸所需气体流量:2500NL/min
三、设备工作原理
从料仓落下的青石或焦炭进入称量斗中,当称量斗中的原料重量达到设定重量时。通过工控系统,立即给料仓一个指令,关闭料仓下出料口,即停止振动给料。当得到混料指令后,两个称重料斗下口分别打开,通过中间斗分别落向青石皮带和焦炭皮带,焦炭皮带上的焦炭均匀的撒落在青石皮带上,这个过程叫混配,混配后的料,通过青石皮带(也叫混料皮带),送入料车中,满足小车一斗的上料重量,完成一次混配动作。称量时间<60秒,混配时间<50秒。
1、 需要调整焦炭或青石的重量时,在工控系统中通过微机操作,在称量过程中自动调节变频给料机速度,当称重值在设定值(含上次误差、提前量)的90%以前,给料机按设定的快振速度振动,到达90%以后,进行慢速振动,直到100%停止。实现对石灰石、焦炭的自动精确称量,每批料间都进行误差自动补偿,超差报警并自动修正补偿量,零点自动跟踪。
2、 因每次终止给料后,由高度差引起的空间物料的不确定性、以及物料的颗粒大小、振动机的惯性等是最终称量精度不准确的直接原因,若能准确估计中止给料时刻空间物料量、振动机的惯性等因素而提前终止给料,就能保证最终称量结果在给定范围内,根据本系统物料重复称量的特点、利用上次称量的误差,对下一次未来空间物料量进行估计,作为设定值的提前量,电子称反映的当前称量量=设定量-提前量。
四、设备的安装与使用
1、 青石、焦炭称量装置的安装:先将称量斗的托架固定到支架上,用水平仪找水平后焊合。托架的方向参照混配部分的装配图放置。
2、 固定SBT传感器:在托架的三个方位上固定STB传感器,用两个高强度螺栓加垫片紧固,拧紧力矩98N·m。然后再传感器另一端放上下承压头、钢球、上承压头。
3、 装配称量斗:将称量斗水平升起,缓缓落下,三个方位的安装孔与上承压头配装。在一侧连接槽钢支臂。
4、 安装气动系统:参看附图1、2、3,将两个称量斗的气动系统进行安装,并将总气源接入。
5、 电气系统安装:固定接线盒,将三个方位的传感器分别接入接线盒,按传感器使用说明书连接。
6、调试:将气动压力调到0.4MPa;电磁阀通入~220v 50Hz电源,手动电磁阀气缸工作正常,如速度不适,调整单向调速阀。
7、 电子称正常运行注意事项:检查三联件中油雾器多少每次加入透平1号油(ISO VG32)到油线,调整针阀控制油雾适量;调整压力,使生产中保持0.4MPa即可。分水器水满后要及时打开下阀门放水,以保证滤水效果,气缸在打开或关闭闸门时运行平稳,如有严重撞击声或爬行,要调节单向调速阀,以使气缸工作正常。
五、 附图
焦炭计量称装配
青石称量装置装配图