河南众恒控制工程有限公司是河南省成立最早的炉业及自动化公司,国内首屈一指的石灰窑整体设计和建造专家。直接参与国家85、95计划,拥有JHZS系列环保节能型全自动化石灰炉 、ZNLK系列智能主令控制器、ZTP系列智能料位计、BLQ系列旋… 了解详情>>
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(国家专利号:ZL200820221129.5)
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…一、设备概述
BLQ系列旋转布料器是我公司的主要产品之一。它是石灰生产行业中石灰竖窑的主要部分之一,是生产优质石灰必不可缺少的重要设备。近年来根据该设备长期运行的具体情况,我们对其进行了多次优化改进,改进后设备结构合理,运转平稳,布料均匀,调整方便。在全国几十座炉窑的长期使用过程中,该设备运转良好,性能稳定,受到用户的一致好评。
该设备主要由支座,受料斗,固定料筒,气动闸板,旋转料筒,料槽,布料板及电气系统和气动系统组成。(详见设备总图)
窑内合理布料是生产优质石灰的重要条件之一,采用BLQ系列布料器,可使石灰石、焦碳在窑内“点、网”均匀分布,无不同物料的偏析;布料后炉顶料面呈平缓连续的马鞍形,可实现理想布料,其布料方式分为两种:环形布料(自动)和定点布料(手动)。正常操作时采用环形布料;煅烧出现异常情况时,采用定点布料和调整挡料反射位置,靠炉顶料面形状调整炉子状况。
该设备主要用于120~500m3石灰竖窑炉顶旋转式布料。布料直径可在3-5米左右自由调整,料槽最高转速为7r/min,必要时还可通过变频选定最佳转速。该设备为生产优质石灰提供了最佳的布料手段。
二、主要技术参数
型号 |
布料量 (m3/d) |
电机功率 |
最高转速(r/min) |
竖窑容积 |
设备质量(Kg) |
BLQ-3 |
300 |
3kw |
7 |
100~200m3 |
2600 |
BLQ-4 |
500 |
7.5kw |
7 |
200~350m3 |
4600 |
BLQ-5 |
850 |
7.5kw |
7 |
350~500m3 |
6500 |
三、设备的工作原理
通过混配系统的石灰石和焦炭(块煤)混合料,由提升装置通过振动给料机给料送入该布料器受料斗中,在气动控制闸板的间歇通断下,通过固定料筒落入旋转料筒,行星摆线针轮减速机下端的小齿轮通过回转支承的外齿圈,带动旋转料筒及溜槽旋转,石灰石和焦炭(块煤)的混合料沿旋转料筒、溜槽下行碰到布料板上,落到炉内,实现合理的布料。通过调整布料板的角度,可实现石灰石和焦碳均匀撒在炉内,形成理想的料面。
在旋转布料器上安装有特制的专用编码器,布料器旋转过程中通过齿轮传动带动编码器旋转,编码器把采集到的角度信号送给主控室的PLC,经PLC处理后计算出旋转料槽的位置,PLC把布料器1圈均匀划分为9个点(A,B,C,D,E,F,G,H,I)并在显示屏上准确显示料槽位置。同时实现九点控制布料方式,如果以A点为起始布料位置,设备旋转完成一次布料后,应该停车在C点,依此类推。
在旋转布料器上还安装有1个行程开关,它主要起校正零点的作用,在闸板“通、断”位装有2个限位开关,以便控制气缸行程和发送闸板打开和关闭的确认信号。
为了防止炉内烟尘的逸出,该设备还在炉口和其上部设有两道柔性石墨盘根密封圈,有效地避免工作环境的污染。在使用中,可调整上部的压板,使密封效果达到最佳程度。
四、设备的安装与使用
1.安装(参考附图1设备总图)设备出厂前已空载试车,为方便运输,采用分体装车。
⑴将布料器上部与旋转料管离鼓面近端法兰用螺栓连接好,再将密封圈套在旋转料管的鼓面上,暂用铁丝拴牢。
⑵在炉顶上画两条安装垂直中心线,交点圆心位置偏差<5mm,如图:
⑶将布料器上部用吊车吊到炉顶上,让炉体中心与料管中心对准,将气缸支架中心对准斜桥中心放好。然后用水平仪检查支座四周是否水平,允差≤0.3mm,如不水平,四周用斜铁找平。
⑷将布料器支架焊到炉顶上。
⑸将密封圈捆绑铁丝去掉。
⑹往减速机内加入L-CKC100极压齿轮油(GB5903-1995)到油标线即可,齿圈上涂石墨润滑脂(SH/T0369-1992),以减小齿轮磨损。
⑺给电动机通入50Hz 3-380V电压,点动旋转,检查调整好行程开关安装位置和传感器安装位置,使工作正常。
⑻将出料口,料槽、布料板按设备总图组合,中心穿一10米缆绳(或链条),从出料口中心到旋转料管和料斗中心穿过。该绳能将下部组件提起。
⑼炉体上部有四个炉门,在两个对炉门中间放上两块6米长搭板。
⑽从放搭板的炉门一端缓缓将组合件送入炉内,在料斗上将缆绳拉紧,直到出料口法兰与旋转料管(下)法兰对接,然后将两法兰用螺栓紧固,去掉搭板,点动布料器运行,四周不得碰炉壁,确无异常,方可空载运行。
⑾布料板的调整:先将布料板如图挂置,待炉子正常生产后,观察布料板布料情况,料面应成马鞍形,布料板通过调整挂槽可调整其撒料角度。
⑿将气动三联件油雾器内加入透平1号油ISOVG32,用1寸镀锌管引入气源,将电磁阀接入220V控制电源,调整气动闸板,观察出料孔相对整定好气缸两端限位开关,使其工作正常。
⒀设备按设计程序空运行1小时后方可投料运行。
2.设备日常点检和保养:
⑴设备首次运转100小时后,应检查各螺栓有无松动,以保持足够予紧力,以后每500小时检查一次。
⑵回转支承每运转60小时加油(3#锂基润滑脂)一次,注油时要慢转,注毕拧紧盖片。(见润滑指示图)
⑶齿圈每周一次加涂润滑脂(石墨钙基润滑脂)。(见润滑指示图)
⑷减速机加注L-CKC100(极压齿轮油)。第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净。以后每3-6个月更换一次。
⑸气动系统中的油雾器加注透平1号油ISOVG32,应保持在油位线以上,注意随时加油。
⑹经常查看回转支承密封的完好情况,发现密封圈脱落即时复位,破损及时更换。
⑺设备应避雨安装,禁止用水直接冲刷。严防水和异物进入回转支承滚道和齿合处。
⑻若设备长期停用,重新使用时,各润滑部位需重新更换新润滑油。
⑼使用注意设备运转情况,如出现噪音冲击,功率突然增大等异常情况应立即停车排除故障。
五、附图